各種離心機(jī)的性能特點有哪些
信息來源：湖南邁克爾實驗儀器有限公司發(fā)布時間：2020-10-31閱讀：1083 離心機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域主要有脫水、澄清、濃縮、分級、分離等。根據(jù)不同的要求，可選擇不同的離心機(jī)型。脫水和澄清其實質(zhì)就是懸浮液的固液分離，脫水是除去固相中的液相，澄清是除去液相中的固相，濃縮是使懸浮液中的固相濃度提高，分級是使懸浮液中不同粒徑的顆粒，以某一臨界粒徑dxp為基準(zhǔn)，分成大于dkp和小于dkp的兩組顆粒群。分離一般是指兩種互不相溶的液相分離，如果液液兩相都是連續(xù)相，則兩相分離僅與它們的密度有關(guān)，如果一相為連續(xù)相，另一相為分散相，則構(gòu)成了乳濁液的分離，乳濁液的兩相分離不僅與密度差有關(guān)，還與分散相液滴大小、表面張力等因素有關(guān)，分離難度較大。
離心分離是物理過程，分離難易取決于物料的物理性質(zhì)和離心機(jī)的分離性能。利用沉降原理分離的離心機(jī)有臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)、碟式分離機(jī)、管式分離機(jī)、室式分離機(jī)，它們的分離性能與固相顆粒的粒徑分布、固液兩相密度差、溶液黏度、表面張力以及離心機(jī)的結(jié)構(gòu)和分離因數(shù)密切相關(guān)。過濾離心機(jī)的分離性能則與顆粒的粒徑分布、顆粒形狀、顆粒群的比表面積、液相黏度、表面張力、固液兩相間的親和程度、顆粒的壓縮性能以及離心機(jī)過濾介質(zhì)的特性和機(jī)器結(jié)構(gòu)、分離因數(shù)等有關(guān)。所以在選擇離心機(jī)時，必須要知道物料性質(zhì)、分離要求以及各種離心機(jī)的性能特點。
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1、離心 脫水
可用過濾離心機(jī)和沉降離心機(jī)兩大類型。
2、過濾離心機(jī)
過濾離心機(jī)是利用過濾介質(zhì)--濾網(wǎng)，在離心力的作用下(分離因數(shù)F.為1000~2000)，使固體顆粒截留在濾網(wǎng)上，液體透過濾網(wǎng)而達(dá)到固液分離、該種機(jī)器能耗低、濾餅可洗滌、固體顆粒脫水率高，適用于固液相密度差接近，顆粒粒徑在10pm以上的晶體，允許進(jìn)料液的含固率可在30%~60%。如果脫水過程晶體允許破碎，則可選用刮刀卸料離心機(jī)。如果晶體不允許破碎，則可選用活塞推料或人工卸料，以及離心力卸料離心機(jī)。脫水性能除與物料本身的吸水性有關(guān)外，還與離心機(jī)的分離因數(shù)、分離時間、濾網(wǎng)孔徑和孔隙率，以及物料的黏度、表面張力、濾餅層的疏水性等有關(guān)。對于固相濃度較低、黏度較大、粒徑較細(xì)的顆粒或無定形的菌絲體，一般不宜采用過濾離心機(jī)。因為顆粒太細(xì)，容易從濾網(wǎng)中漏掉，濾網(wǎng)太細(xì)，疏水性差，處理能力和顆粒脫水性能下降，無定形菌絲體和含油顆粒容易堵塞濾網(wǎng)。對于這些物料。建議采用沒有速網(wǎng)的沉降離心機(jī)較為合適。
3、沉降離心機(jī)
沉降離心機(jī)是利用固液潤相密度差。在離心力場中。固相密度大。沉降在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，通過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)螺旋輸送器把沉渣排出機(jī)外，液相密度小。趨于轉(zhuǎn)鼓中心并從機(jī)器道流口流出，達(dá)到液固分離的脫水目的。這種機(jī)型分商因數(shù)較高，F(xiàn)≤3500，且沒有濾網(wǎng)，固液分離是利用兩相密度差，對無定形菌絲體，含油污泥以及黏度較高的細(xì)小顆粒特別適用。該機(jī)型對進(jìn)料固含率要求不高。不同物料的固含率可在1%~40% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)》之間。顆粒粒徑允許≥5pm。但對沉渣洗滌效果較差。能耗比過濾機(jī)高，脫水效果比過濾機(jī)差。沉降商心機(jī)適用于需連續(xù)，密閉，處理量大的物料，如尾礦水，洗煤，PVC. PTA以及城市和工業(yè)廢水處理中的污泥脫水等場合。
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